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超音频机床导轨淬火设备具体操作步骤

发布时间:2012/12/12 16:00:26 浏览次数:1439


                      使用操作说明

为了更好更快了解掌握超音频机床导轨淬火设备的淬火操作技能,请按以下操作说明:

  一、  注意事项:

1、 该机床导轨淬火设备需要经专业培训人员操作,其他人员不得随意操作机床。

2、 按说明书要求正确连接电源线。

3、 该设备必须可靠接地。

4、 本设备要注意防潮、防尘、防腐蚀、气体和导电物体、易燃物侵入。

5、 远离易燃、易爆物品及强电磁干扰的场所。

6、 该设备断电后内部仍然还有高压,等直流电源归零后方可进行维修。

7、 设备运行时,操作人员不得离开设备。

8、 通电前确保开关在断开的位置上。

9、 定期保养传动部位、如导轨、丝杠、齿条、齿轮的润滑。

10、 经常观察水箱的水位、及时补充、冬季需要加防冻液。


二、操作面板功能:

1、 震荡指示表:用于指示加热设备功率大小、当表针顺时针摆动时,显示加热功率越大,往逆时针方向时功率变小,加热停止后回零。

2、 直流电压表:用于显示设备直流电压值,送电后约1分钟升至600v左右保持。

3、 缺相报警:指示灯亮时说明380v电源有缺相现象、停机检查线路。

4、 水温报警:指示灯亮时说明、水箱水温过高,应停机检查水路看有无堵塞。

5、 水压报警:指示灯亮时说明、水压过低和水压表故障及水泵压力不足。

6、 过流报警:指示灯亮时说明、有干扰、感应器打火、短路现象,及电路故障。

7、 过压报警:指示灯亮时说明、说明输入电压过高、应调动面板调节器。

8、 工作指示灯亮时、说明设备已经进入加热状态。

9、 电源指示灯亮时、说明电源开关已送电。

10、 功率调节:调节加热功率大小时往顺时针方向旋转时、功率就越大、往逆时针方向旋转时就功率越小。

11、 加热:加热开关按钮按下后自锁加热工作灯亮说明开始加热,再按一下按钮弹起就停止加热。

12、 过流复位:当过流指示灯亮和报警灯亮时、按一下过流复位按钮、解除过流报警,当反复过流报警时应考虑是设备电路故障。

13、 喷水:是喷水水泵开关、按加热开关前应先把喷水开关打开,等感应器喷出水后再开加热开关。

14、 电源开关:用于给控制电路送电、按下此按钮后电源指示灯亮需要等几秒钟后听到设备内部接触器吸合后、方能打开加热开关。

15、 升降调速:调节淬火变压器和感应器的升降度、往顺时针调、升降速度变快、往逆时针调时速度变慢。

16、 升高:按下此按钮感应器往上升、再按一下停止上升。

17、 降低:按下此按钮感应器往下降、再按一下停止下降。

18、 速度转换(快慢):把开关打到快时、速度快速升降,把开关打到慢时、这时为慢速升降。

19、 关:此开关按下时为关、弹起时为开,需调整感应器高度时必须打开次开关。

20、 纵向调速:调节设备淬火时的移动速度、往顺时针方向为快、往逆时针方向为慢。

21、 左进:按下此按钮设备往左移动、再松开后停止移动。

22、 右进:按下此按钮设备往右移动、再松开后停止移动。

23、 速度转换(快慢):把开关转到快上时、左右移动速度为快速、把开关转到慢时、这时左右移动速度为慢速。

24、 开关:此开关转到关为关、转到开为开、需左右或上下移动时必须打开此开关。

25、 :此按钮为点动按钮、当手按下后感应器往前移动、手松开后就停止前进,设备内部设有调速器、速度可调。

26、 后退:此按钮为点动按钮、当手按下后感应器往后退、手松开后就停止后退,设备内部设有调速器、速度可调。

27、 急停:当工作中发现异常需立即按下急停,此时控制电源全部切断、等问题处理后、手往右旋动旋钮打开“急停”开关。

 三机床导轨淬火设备操作;

1、 工件(床身)上的淬火面、床身底座调整板都要校水平、侧面与设备左右道轨平行。

2、 感应器下面与淬火面的间隙保持在1.5-2.5mm之间始终保持一致。

3、 喷水孔长度大于加热淬火面5mm以上。

4、 导磁体长度要小于加热淬火面3-5mm避免边角温度过高。

5、 首先把操作面板上的按钮都处在开的位置。

6、 功率调节旋钮可先调到中间位置。

7、 设备调到工件(床身)一端、感应器对好淬火面。如果感应器喷水方向向左喷、感应器就移动到工件的左端,设备往右移动淬火。如果感应器喷水方向向右喷、感应器就移动到工件的右端、从右端往左端移动淬火。

8、 准备工作都已经做好、打开喷水开关、这时可按下加热按钮开始加热。再按下左进或右退按钮、使设备移动。

9、 观察加热温度、温度低时可慢慢调节功率旋钮至最佳温度。

10、 当功率调到上限时还不能达到淬火温度时、应适当降低纵向移动速度。

11、 淬火后的硬度是有加热温度和行进速度、喷水效果来决定的,另外和床身的材料比例、质量有关。
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