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哪些原因能造成异形工件淬火不均匀现象

发布时间:2019/3/9 16:14:08 浏览次数:224

在各种异形工件淬火后会出现不合格淬火因素的发生,如淬火温度不均匀及硬度不够等现象为杜绝此类事情的发生对工件的结构复杂的要采用仿形感应器制作尽量使铜管贴近加热工件一般在3-5毫米之间可根据淬火层深合理选择,这对感应器的设计制作作有很多关系,是不可忽略的主要原因之一。

另外对异形工件厚薄不一,同一淬火区段壁厚不匀,导致加热不匀,过渡段最易淬裂。 阶梯轴的台阶越宽,台肩处越易产生裂纹;台肩处R越小,应力易集中,温度不易均匀,不易淬硬。还有各种凹槽空穴两端与轴端未倒角,零件上有尖角,电流集中过热,易炒成温度不均匀现象。对硬化区内存在孔,孔径越大,涡流在流经孔边缘处易集中;该处温度过高其它温度过低都会是温度不均匀也就淬火硬度不一致了。

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