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如何控制薄面淬火变形的措施有哪些你了解吗?

发布时间:2018/12/11 19:05:52 浏览次数:123

对比较薄的面淬火时、它的变形量是比较大的,这是要对高频淬火设备的频率要越高淬火变形量就越小。一般超薄型淬火面都是淬火层较浅不耐磨这是它的缺陷。如比较薄的导轨淬火最好用超音频淬火它的频率比高频低些、比中频高些淬火层刚好在两者之间。因为薄受操作工艺、原材料等因素的影响,极易产生变形、裂纹、氧化、脱碳等缺陷。在这些缺陷中,最不能产生,必须控制其产生的缺陷就是变形缺陷。薄导轨在加热过程中,由于薄散热快加热温度较慢生上拱弯曲变形。工件长度越长,拱弯越大。所以,首先必须解决淬火装置的随动须适应加热过程中的拱曲变形问题,保证工艺的正常进行。因为薄导轨最终变形为轨头体积收缩,导致全长尺寸缩短。宏观则表现为两端上翘。为了减少尖轨最终上翘变形,在导轨单件、周期式热处理条件下,加热淬火过程中,适度加大拱曲变形,其加大部分称为预弯反变形,其目的使其尖轨最终的上翘变形减少。

 防止薄导轨变形具体如要有足够的弹性与刚度,来满足其工作需要。其技术要求为:薄轨淬火后,其显微组织为索氏体十极少量的铁素体,为满足上述要求感应加热喷雾淬火生产中,工艺程序和参数调节主要靠手动调节,带来的操作误差、迟误等人为因素,使尖轨淬火后畸变量增大。为此,我们把各参数的手动调节改为动态调节,排除了人为因素的干扰和迟误等不良影响,使尖轨的淬火畸变大大减少可以大大提高工人的生产效率。

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