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如何对低碳钢齿轮的热处理

发布时间:2018/11/3 21:13:42 浏览次数:93

想要提高低碳钢齿轮的表面硬度,必须要经过渗碳后淬火的处理方式即可强化齿面;中碳钢齿轮可以做氮化处理再淬火,或者直接用中高频加热表面淬火的方式强化视具体材质和模数大小而变。低碳钢渗碳淬火后表面强度和耐磨性显著提高,心部保留一较高抗冲击性能;渗碳淬火层为细马氏体组织,心部基体为铁素体、珠光体类型的平衡组织。中碳钢氮化处理后表层应为少量化合物与扩散层组成的渗层组织心部则为调制处理的回火索氏体组织或有少量游离铁素体。

渗碳一般是为了提高表面的耐磨性,随着碳浓度的增加,耐磨性也好。渗碳后不淬火得到的高碳钢正火组织,在碳浓度足够和冷却速度足够缓慢的情况下得到网状碳化物+珠光体组织,这种组织是起不到耐磨作用的。淬火的目的是提高硬度,调质处理本身就是淬火+高温回火,淬火是得到尽量多的马氏体组织,得到高硬度,回火是为了马氏体二次分解形成索氏体,以便得到良好的机械性能。渗碳和淬火是为使产品得到良好的耐磨性,一般齿轮类、磨削轴类采用渗碳淬火处理。但是还有一些提高扭力的产品采用该工艺,比如凸轮轴,但是随着感应淬火的逐步发展,这用工艺采用的越来越少。

低碳马氏体淬火 低碳马氏体淬火的工艺特点是淬火加热温度高并要求强烈冷却。温度控制在50℃以下,大批生产时,应采用循环冷却。变形量要求严格的工件可选用淬透性较好的合金钢制造,在油中淬火为妥。

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