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通用零部件的机械性能取决与淬火处理

发布时间:2018/10/27 16:57:30 浏览次数:115

   目前国内外的通用零部件制造业的选用材料大多用金属制造、但也有及个别的用其它材料代替。今天主要讲金属通用零部件制造主要有各种型号的钢材、铜材、铝材等原材料。通过锻压、铸造与机加工如车、洗、磨、切削等密切配合加工而成。因为所有的通用零部件都采用铸件、锻件、焊接件要对其采用去内应力如退火、正火、调质等处理。以此来提高机械使用性能,对提高产品质量将有很大好处。经固溶处理和时效强化后的铝合金,比铸态或压力加工状态的切削性能好。

对铝合金的零部件通常都是先经强化处理,再切削加工。晶粒细小、均匀的组织,不仅改善了切削性能,提高了机械加工精度,而且为最终热处理保证获得良好的组织做好准备。从而保证材料的切削性能、加工精度和减少变形。提高零件的切削性能。各种材料的最佳切削性能都对应有一定的硬度范围和金相组织。齿坯材料在切削加工中,当齿坯硬度偏低时会产生粘刀现象,在前倾面上形成积削瘤,使被加工零件的表面光洁度降低。在金属切削过程中,由于被加工材料、切削刀具和切削条件的不同,并随着齿坯硬度的调高,切削从带状向挤裂过渡,减少了粘刀现象,提高的切削性能。热处理后零件硬度提高很多 增加耐磨度 硬度 使用时间更长改善工件的力学性能,便于加工,另外最主要的是进行热处理为了提高零件的力学性能。

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